油漆施工

一、检查和了解以及保护
1、 油工进入现场应对墙(顶)面认真检查有无空鼓、开裂、高出,有空鼓铲除至密实处,开裂处除到无缝处,高出则磨至接近平面处,都有油污泛碱,返盐分别用溶液清洗。

2、 查看图纸和效果图,了解房屋整体风格:
(1) 壁纸(全素,条纹,对花)。
(2) 壁布(无纺布,高纺布,透明无纺布)。
(3) 金箔,银箔在那种基础上做(棚顶,墙面,石膏线,板条线等)。
(4) 做旧那种材质上做(板材,铁艺,石膏线)。
(5) 贴金,贴银施工在(,墙面,石膏线,板条线,铁柱体)。
(6) 榻榻米的位置,风格,形状。
(7) 涂料性能(标准型,防火行,防水型,防毒,防碱型等)。
(8) 涂料种类(标准型,金装五合一,全效五合一,竹炭五合一,竹炭净味120等)。
(9) 涂料颜色(白色,有色,白色加有色)。
(10) 涂料光泽(哑光,半哑光,全光)。
(11) 整体房屋搭配(原始吊棚,板线,石膏线,壁纸,硅藻泥,理石,人造石,木柱油饰等)。
(12) 水电(开关,插座,筒灯,主灯,壁灯,虚光的位置,如不合理需整改到合理位置)。
(13) 瓦工(新砌筑墙体平整度,留沟大小深浅度,涂料墙体接合处垂直度,薄厚度)。
(14) 木工(石膏板接缝处捣边,石膏板松动,石膏线对角与平缝的流畅,木作板材对花对角,实木线接缝的平整,异形石膏板吊棚和石膏线的处理等)。

3、 门,窗,墙(地砖,理石,人造石,软包,集成吊顶,客户的半成品和成品物体外包装等,有无磕碰(用手机拍照留样,与业主说明情况,施工结束后与业主共同检查确认,对其保护)。

二、 基层处理
1、石膏板施工流程
(1)  接缝王调配比例适中,均匀易刮,填补接缝饱满,平整。
(2)  石膏板螺丝钉填补,白水泥或点刷防渗漆。
(3)  所有接缝2遍石膏找平.
(4)  粘贴绷带前(如阴阳不直,接缝两侧高出应砂架打直,打平)。
(5)  专用抗裂绷带泡水(不易过长,泡湿即可)。
(6)  专用白胶。
(7)  刷胶面应比绷带略宽。
(8)  遇平整接缝再粘贴白布一层。
(9)  绷带粘贴好后,石膏对其接缝两侧找平20cm─40cm宽。
(10) 防水,防火,防毒石膏板,还需满刮石膏1边。
(11) 有石膏板柱造型。

2、石膏板施工标准
(1) 所有石膏板接缝无遗漏。
(2) 所有粘贴绷带无边口起层,中间起鼓。
(3) 粘贴绷带的接缝处无重叠。
(4) 所有粘贴绷带处无坑包不平。
(5) 目测粘贴绷带处应与平面平度接近。

3、墙(顶)面施工流程
(1) 墙顶误差较大时,做钢网或直接吊棚处理。
(2) 新砌筑墙面满贴白布。
(3) 墙面,墙顶裂缝,先粘贴绷带再贴一层白布然后石膏找平。
(4) 原始墙(顶)面四周有吊棚,对吊棚立面与原始墙,顶连接处墨斗弹出直线,手工接合靠尺找直。
(5) 原始墙(顶)面有石膏线,板线的,与墙(顶)面链接处的缝隙,手工接合靠尺找直,找平。
(6) 阴角借助红外线,墨斗弹出直线,左右两侧找直。
(7) 阳角借助红外线,靠尺边口与红外线重叠时,用石膏找直,待干燥后再找另一边。
(8) 门边内外也借助红外线,靠尺与垂直红外重叠时石膏找平。
(9) 柜体,榻榻米借助红外线,墨斗弹出规方线。然后按归方线找平。
(10) 阴阳角需要全部90度归方。
(11) 踢脚线已找好的,门边,阴阳角,柜体为基准,靠尺找平。
(12) 墙(顶)面局部找平,先四周后中间,先左右后中间,也可十字交叉靠尺找平。

4、墙(顶)面施工标准
(1) 虚光灯槽两端高度一致。
(2) 阴角垂直。
(3) 阳角垂直。
(4) 门边垂直。
(5) 墙面,2米以内小面积靠尺找平。
(6) 阴阳两侧延伸处。
(7) 柜体两侧垂直,背面平整规方。
(8) 榻榻米房间(垂直,水平,规方)。
(9) 踢脚线。
(10) 墙(顶)面局部找平。
(11) 所有过梁底面平整,侧面垂直,阴阳角直归方,两端宽度一样。

5、石膏线施工流程
(1) 所有石膏线接缝刷水,去除缝隙灰尘。
(2) 接缝小于2mm,刀架处理达到标准。
(3) 接缝填补(填补应比石膏线略高)。
(4) 专用工具去除多余部分。
(5) 专用腻子找补
(6) 表面砂子打磨平整。

6、石膏线施工标准
(1) 线条流畅。
(2) 花纹清晰。
(3) 平缝无凸起。
(4) 两条石膏线对角处,阴角缝应成一条直线。
(5) 石膏线有虚光时,上端边口应成一条直线。

三、披刮腻子
1、施工流程
(1) 使用专用工具对腻子进行搅拌。
(2) 披刮第一遍。
(3) 干燥后披刮第二遍。

2、施工标准
(1) 腻子搅拌均匀。
(2) 边条线条流畅。
(3) 菱角角度分明。
(4) 大面积平整
(5) 边角大面无起层、透底

四、砂子打磨
1、打磨流程
(1) 阴角拉角器拉直
(2) 阳角铝合金长砂架打磨直。
(3) 大面子砂架打平。
(4) 整体打磨好后,应结合手把灯对边角,大面用360细砂纸找打一遍。
(5) 阳光直射墙面应用铝合金砂架横放竖打,然后小砂架找平。

2、打磨标准
(1) 边角线条流畅,直度无变化。
(2) 表面平整,细致光滑。
(3) 做到整体打磨面无明显砂痕,砂眼,漏打等。

五、涂料
1、涂料流程
(1) 对阴角,阳角,石膏线,虚光采用喷涂方法,喷枪压力宜控制在0.5—0.8mpa范围内,喷涂环境应整洁干净,无灰尘飞扬,喷涂时喷枪与被喷物应保持垂直,距离40cm—60cm,匀速平行移动,方向应从左往右,如遇死角,应控制速度和方向,段接处重叠5cm左右。
(2) 滚刷面积较大时,应使用优质滚筒蘸取涂料按W方式运动滚在表面,方法为从左到右,从上到下,使涂料均匀展开(先刷棚底后墙面)。
(3) 底漆刷完一遍应用手把灯拿腻子对棚顶,虚光,石膏线,阴角,阴角,墙面进行找补,待干燥后进行打磨至平整,方可进行面漆施工(我公司正常喷涂加滚刷相结合施工)。

2、注意事项
(1) 在刷涂料之前应用喷枪对所有顶棚,虚光,阴角,阳角以及大面漆进行清理,做到表面无打磨残留灰尘。
(2) 做金箔,银箔,贴金,壁纸,硅藻泥,壁布等。
(3) 基体或基层含水率不得过多。
(4) 对于水性涂料加水量的多少,应根据不同的要求和不同的施工方法,将漆充分搅拌并根据使用量,一次性调配完成且在规定时间内用完。
(5) 刷有色涂料之前,建议白色涂料封底一遍,避免因墙面吸水率不同而导致颜色有色差,调配时尽量多点,以便后期有充足的涂料维修。

3、涂料标准
(1) 分色线至不大于1mm,边角无明显刷痕,大面无明显色差。
(2) 所有涂料色面无掉粉,起皮,漏刷,透底,反碱,流坠,刷纹,色差,划痕,无磕碰缺角,补刷痕迹使其达到均匀,饱和细腻。
(3) 玻璃,灯具,洁具,空调,五金,门窗,暖气,踢脚线,木制品,软包,半成品,成品,门,窗等洁净无污染。

六、油漆
1、本色透明流程
(1) 稀释剂擦洗。
(2) 240号砂纸顺木纹打磨。
(3) 底漆2遍。
(4) 修补钉眼,接缝。
(5) 240#砂纸轻磨一遍。
(6) 底漆喷涂遍数不等。
(7) 240#砂纸打磨到无光点。
(8) 面漆喷涂罩光面漆比例,漆:固化剂:稀释剂,比例1:0.5:0.8

2、有色透明流程
(1) 稀释剂擦洗
(2) 240#砂纸(顺木纹色打磨一遍)。
(3) 刷底得宝一遍(石板材更好受色)
(4) 格丽斯擦色。
(5) 底漆喷涂两遍
(6) 修补钉眼,接缝。
(7) 240#砂纸轻轻缝一遍。
(8) 底漆喷涂遍数不等(根据不同要求相应施工)。
(9) 砂纸打磨到无光点。
(10) 修色精面修色。
(11) 面漆罩光

3、混油
(1) 两遍底漆封底。
(2) 修补钉眼接缝,大面披刮原子灰(原子灰:固化剂,比例50:1)
(3) 120#砂纸打磨。
(4) 白底漆喷涂,遍数不等
(5) 240#砂纸打磨无光点。
(6) 喷涂面漆罩光。

4、开放漆
(1) 板材清理。
(2) 削基清漆喷涂两遍封底。
(3) 修补钉眼接缝。
(4) 打磨钉眼接缝砂纸
(5) 擦色均匀颜色一致。
(6) 喷涂底漆两遍。
(7) 240#砂纸轻磨面板表面。
(8) 面漆修色精修色。
(9) 面漆一遍罩光。

七、注意事项
1、底层清洗必须彻底,后期面漆喷涂好后,确保能看到底层的纹理。
2、砂纸打磨需顺木纹,不可交叉打磨。
3、腻子修补颜色要接近,一米内无明显色差。
4、底漆涂刷时,不可太稠,表面干燥方可刷第二遍。
5、擦色时,顺木纹擦拭,边角,大面清晰干净。
6、修色精面修是,根据油工不同手艺水平,一遍一遍,由浅到深喷涂。
7、喷最后一遍面漆前,应对边角及大面积用1000#砂纸轻磨一遍,确保成品油漆面的效果。
8、油漆周边应做保护,避免交叉污染。
9、配排风扇,防毒面具,地面适当洒水降尘。
10、油漆分两个不同季节,配比不一样。
11、气温低于5度,高于30度不可施工。
12、施工时,注意自身安全。
13、有色漆提前上客户做样板。
14、油漆喷完后小心保护。
15、油漆不可与披刮腻子同时施工。
16、温度太大不能施工。

八、油漆标准
1、木纹清晰。
2、线条流畅。
3、手感觉滑。
4、整体表面无阴影,颗粒,流坠,起泡。

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